膜的颜色和隔热发展历史

一：膜的颜色发展史
第一代：茶纸 唯有隔光功能，在普通的PET印刷上深色胶水。

第二代：着色工艺（假防爆）：普通的PET上涂布一层有色胶水。
缺点：隔热低、不防爆、褪色快、不隔紫外线。

第三代：夹层工艺，白色PET通过拉伸处理，使之有收缩性，涂上有色的胶水后再夹一层普通的PET,在涂布的同时增放UV粒子，使之具备隔紫外线性能。

第四代：原色工艺，采用原色PET为基膜，在生产PET的同时就把色料投放于生产线上，再采用以上工艺生产而成。

第五代：磁控溅射工艺，在真空环境中，通过强磁场将高熔点的多种稀有金属离子密实地溅射在透明膜基层上，因而属纯金属色。
优点：高清晰、永不褪色、隔热稳定。
缺点：没有丰富的颜色。

二：膜的隔热发展史
第一代：铝镀膜，在颜色发展史的夹层工艺上，生产厂家将铝通过660度的高温，汽化于PET基层表面上，在通过复合等工艺，从而达到发火隔热的性能。

第二：磁控溅射膜：选用的是高熔点金属，如镍、钛、铟等组合金属，采用真空磁场溅射技术（同样也是反光隔热原理），溅射的金属层次越多，隔热性能越高。
优点：高清晰、隔热稳定、永不褪色。
缺点：隔热越高的同时会影响GPS。

第三代：红外线吸收膜，没有放任何色料，也没有镀任何金属，采用陶瓷纳米技术，将红外线吸收剂镀于PET基层表面。
优点：高隔热，不影响GPS。
缺点：没有丰富的颜色。